Pigmento peroloso funcional Fábrica

Por que a adição de pigmentos perolados funcionais aos revestimentos do piso pode melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade dos pisos?
Existem várias razões principais pelas quais adicionar Pigmentos perolados funcionais Os revestimentos do piso podem melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade dos pisos:
Aumente a dureza do revestimento: óxidos metálicos ou outras partículas especiais comumente usadas em pigmentos perolados funcionais, como dióxido de titânio, óxido de alumínio, etc., têm uma certa dureza e resistência ao desgaste. Quando esses pigmentos são distribuídos e fixos uniformemente na matriz de revestimento, eles podem formar uma camada de proteção difícil na superfície do revestimento, resistindo efetivamente ao desgaste e atrito diários.
Reduza o desgaste da superfície: os pigmentos policiais funcionais podem tornar a superfície do piso mais forte e suave, reduzindo o desgaste da superfície causado por atrito ou pisando em objetos. Essa camada de proteção difícil pode prolongar efetivamente a vida útil do serviço.
Melhorar a resistência ao desgaste: a adição de pigmentos perolados não apenas melhora a aparência do piso, mas também aumenta sua resistência geral ao desgaste. Especialmente em áreas de alto tráfego, como passarelas, corredores ou restaurantes em edifícios comerciais, a resistência ao desgaste é um recurso importante que deve ser considerado nos revestimentos do piso.
Efeito estético e estabilidade a longo prazo: os pigmentos policiais funcionais podem dar à superfície do piso um brilho único e uma sensação tridimensional, que não é apenas bonita, mas também tem estabilidade de cores a longo prazo. Esse efeito de aparência duradouro não é apenas agradável, mas também aprimora o valor geral e a sustentabilidade do piso.

Como adicionar pigmentos perolados funcionais aos revestimentos do piso?
Adicionando Pigmentos perolados funcionais Para os revestimentos de piso é um processo complexo que envolve ciência dos materiais, engenharia química e tecnologia de aplicação. A adição de pigmentos perolados pode não apenas aumentar o apelo visual dos revestimentos do piso, mas também melhorar sua textura e durabilidade da superfície. Este artigo explorará em detalhes como adicionar pigmentos perolados funcionais aos revestimentos do piso, incluindo pontos -chave na seleção de pigmentos, quantidade de adição, processo de mistura e métodos de teste.
Tipo de pigmento: os pigmentos policiais funcionais são geralmente flocos ou partículas feitas de óxidos metálicos (como dióxido de titânio, óxido de ferro). Esses pigmentos apresentam um efeito perolável exclusivo através do efeito de interferência da luz, por isso é crucial escolher o tipo certo de pigmento para revestimentos de piso.
Durabilidade: os pisos são superfícies que geralmente são usadas e pisadas, para que o pigmento deve ser durável o suficiente para manter sua cor e efeito por um longo tempo e não desaparecer ou danos facilmente.
Compatibilidade química: A compatibilidade do pigmento com o material base e outros aditivos no revestimento do piso também é uma das considerações para evitar possíveis problemas de compatibilidade que levam à degradação do desempenho do revestimento ou à estabilidade.
Determinação da quantidade de adição: a quantidade de pigmento perolável funcional adicionado é uma das principais etapas operacionais. A quantidade de adição recomendada é geralmente de 1 a 5% em peso de toda a formulação de revestimento. Adicionar muito pode afetar o desempenho da transparência e do revestimento do revestimento, embora acrescentar muito pouco pode não atingir o efeito visual desejado. Ao determinar a quantidade de adição, ensaios em pequena escala e preparação de amostras podem ser usados ​​para testar os efeitos em diferentes quantidades de adição. Isso pode ajudar a encontrar o valor ideal de adição para equilibrar o efeito visual e as propriedades físicas do revestimento.
Pré -tratamento e mistura de pigmentos perolados: Antes de adicionar pigmentos policiais funcionais aos revestimentos do piso, os pigmentos geralmente precisam ser pré -tratados e pré -misturados. As etapas de pré -tratamento podem incluir:
Tratamento de dispersão: o pigmento pode existir na forma de pó ou gel e precisa ser disperso no solvente ou no material base através de um dispersante apropriado para garantir que as partículas de pigmento sejam dispersas uniformemente e evitem a formação de caroços ou precipitação.
Pré-mistura: Adicione gradualmente o pigmento disperso ao material base do revestimento do piso e misture-o usando o equipamento de agitação apropriado (como um agitador de alta velocidade ou um agitador de alto cisalhamento). O processo de mistura requer tempo e energia suficientes para garantir que o pigmento seja disperso uniformemente no revestimento para garantir a consistência e a estabilidade do revestimento final.
Teste e avaliação de revestimentos: As amostras de revestimento misto precisam ser rigorosamente testadas e avaliadas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e necessidades de mercado. O teste abrange aspectos, como avaliar o efeito perolável, uniformidade e transparência do revestimento. Incluindo resistência ao desgaste, resistência a manchas, resistência a arranhões, etc., para garantir a durabilidade e a praticidade do revestimento após a adição de pigmentos perolados.
Produção em lote de produção: Uma vez que a fórmula e o processo de adição apropriados sejam determinados e os testes e avaliações necessários sejam passados, a produção de lotes de revestimentos de piso pode começar. Durante o processo de produção, cada etapa deve ser estritamente controlada para garantir a consistência e a estabilidade da qualidade de cada lote de revestimentos.