Fabricante de pigmentos perolados de grau industrial

Quais são os efeitos de pigmentos perolados de nível industrial em ambientes de umidade e umidade?
Pigmentos perolados de nível industrial Pode ser afetado por uma variedade de fatores em ambientes de umidade e umidade, que podem afetar direta ou indiretamente o desempenho, a estabilidade e os efeitos da aplicação dos pigmentos. A seguir, é apresentada uma análise detalhada: absorção de água e inchaço e mudanças estruturais. Alguns pigmentos perolados, especialmente aqueles baseados em mica natural ou outros materiais de absorção de água, podem absorver água e ondas. Essa expansão pode fazer com que o arranjo próximo entre as partículas de pigmento seja destruído, afetando suas propriedades ópticas e estabilidade estrutural. Redução de brilho, mudança de cor, uniformidade do revestimento é afetada e até mesmo o descascamento ou descolamento de pigmentos do substrato.
Degradação química. Em um ambiente de alta umidade, a umidade pode reagir quimicamente com certos componentes no pigmento, causando degradação ou mudança. Por exemplo, pigmentos de óxido de metal que não foram bem revestidos podem ser corroídos pela umidade. A cor desaparece, o desempenho do pigmento se deteriora e os revestimentos falham.
Adesão reduzida. A umidade pode afetar a adesão entre o pigmento e o substrato. Especialmente em revestimentos e aplicações plásticas, a umidade excessiva pode fazer com que o revestimento enfraqueça a ligação entre o substrato. O revestimento bolhas e cai, e o pigmento se afasta durante o uso, afetando a aparência e a durabilidade do produto.
Agglomeração de partículas. A alta umidade pode causar aglomeração e floculação de partículas de pigmentos peroláveis, especialmente em suspensões ou dispersões de pigmentos. A umidade aumenta as forças de interação entre as partículas, aumentando a probabilidade de agregar. Dispersão de baixa, revestimento irregular, fraco brilho e desempenho de cores.
Crescimento microbiano. Em um ambiente úmido, a superfície do pigmento pode se tornar um terreno fértil para microorganismos. Esses microorganismos (como mofo e algas) não apenas consomem os componentes orgânicos no pigmento, mas também secretam substâncias ácidas, destruindo ainda mais a estrutura do pigmento. Alterações de cor, perda de brilho, manchas ou descoloração na superfície do produto.

Como lidar e impedir a redução da adesão de pigmentos perolados de nível industrial?
Adesão reduzida de Pigmentos perolados de nível industrial pode causar bolhas, derramamento ou descamação do revestimento, o que afetará a aparência e a durabilidade do produto. Para lidar e evitar esse problema, as seguintes medidas podem ser tomadas:
Limpeza e desgraça: Antes de aplicar o pigmento, verifique se a superfície do substrato está limpa e sem óleo. Use um solvente ou detergente adequado para remover o óleo e as impurezas na superfície.
Rugarador: desbaste a superfície do substrato por métodos mecânicos ou químicos, como moagem de lixa, jateamento de areia ou gravação de ácido, para aumentar a rugosidade da superfície e, assim, melhorar a adesão mecânica do revestimento.
Modificação da superfície: Modificação da superfície de pigmentos perolados, como silanização, óxido de alumínio ou revestimento de dióxido de titânio, para melhorar a atividade química e a afinidade da superfície da partícula de pigmentos e melhorar sua ligação com o substrato e o adesivo.
Escolha o adesivo certo: escolha um adesivo altamente compatível com o pigmento e substrato perolados de acordo com o aplicativo específico. Diferentes tipos de adesivos (como resina epóxi, poliuretano, resina acrílica, etc.) têm adesão e durabilidade diferentes.
Adicionar agente de acoplamento: adicionar uma quantidade apropriada de agente de acoplamento (como agente de acoplamento de silano) à fórmula pode formar uma forte ligação química entre pigmento, adesivo e substrato, aumentando assim a adesão.
Usando espessante: o espessante pode ajustar a viscosidade do revestimento e melhorar a uniformidade e a adesão do revestimento.
Método de revestimento: Escolha um método de revestimento apropriado (como pulverização, escovação, imersão, etc.) para garantir o revestimento uniforme e a espessura moderada. Evite o revestimento muito grosso ou muito fino ao mesmo tempo, o que pode resultar em baixa adesão ao revestimento.
Tratamento entre camadas: ao revestir várias camadas, garanta uma boa ligação entre cada camada. A camada anterior pode ser levemente polida antes de revestir a próxima camada para aumentar a adesão entre camadas.
Condições de cura: Siga estritamente as instruções do produto para curar tratamento para garantir a temperatura, a umidade e as condições de um tempo apropriadas. Evite contaminação ou interferência externa durante o processo de cura.
Controle a umidade: controle a umidade ambiente durante o revestimento e a cura para evitar alta umidade, causando adsorção de umidade na superfície do revestimento, afetando assim a adesão.
Mantenha um ambiente limpo: durante o revestimento e cura, mantenha o ambiente de trabalho limpo para evitar poeira, partículas e outras impurezas aderindo à superfície do revestimento.
Teste de adesão: Realize regularmente os testes de adesão, como teste cruzado e teste de tração, para detectar a adesão do revestimento.
Análise e Melhoria: Através dos resultados dos testes, analise as razões para a redução da adesão, ajuste a fórmula e processe o tempo para garantir a qualidade estável do produto.