O que deve ser feito se o revestimento de pigmentos pearlescentes tratados na superfície retirarem ou retirarem durante a aplicação?
Descascando ou descascando o revestimento de Pigmentos perolados tratados na superfície pode afetar o desempenho e a aparência do produto e requer medidas apropriadas para lidar com ele. A seguir, são apresentados métodos gerais para lidar com o revestimento de revestimento ou descascamento:
A causa específica do descascamento ou descascamento do revestimento precisa ser cuidadosamente avaliada. Os motivos possíveis incluem:
Pré -tratamento inadequado da superfície: A adesão inadequada do revestimento pode ser devida à superfície do substrato não ser adequadamente limpa, polida ou ativada.
Material de revestimento inadequado: o material de revestimento selecionado pode ser incompatível com o substrato ou não durável em um ambiente específico.
Problemas de controle de processo: durante o processo de aplicação de revestimento, como espessura irregular do revestimento e cura insuficiente.
Estresse ou impacto ambiental: os revestimentos são propensos a descascamento ou descascamento sob alto estresse ou condições ambientais adversas.
Uma vez que a causa do descascamento é determinada, os seguintes métodos podem ser considerados para reparar o revestimento:
Recobrir: Para descascamento localizado, o revestimento pode ser reaplicado. Certifique -se de executar primeiro a preparação da superfície apropriada para melhorar a adesão do novo revestimento ao substrato.
Reparar a borda do revestimento: se apenas a borda do revestimento estiver parcialmente descascada, a borda poderá ser reparada ou re-ligada para evitar mais descasque.
Melhorar o cura do revestimento: verifique se o revestimento está totalmente curado, o que pode exigir ajustar o tempo de cura, a temperatura ou o uso de um agente de cura mais adequado.
Para evitar problemas futuros de descamação de revestimento, as seguintes melhorias podem ser consideradas:
Selecione Materiais de revestimento adequados: Selecione materiais de revestimento com boa adesão e durabilidade, como revestimento de silicone ou revestimento de alumina, de acordo com o ambiente de aplicação específico e o tipo de substrato.
Otimize o processo de revestimento: verifique se cada etapa no processo de construção do revestimento está bem controlada, o revestimento é uniforme e totalmente curado para garantir a estabilidade e o desempenho do revestimento.
Para impedir a recorrência de problemas de descascamento ou descascamento, as seguintes medidas preventivas podem ser tomadas:
Controle estritamente o ambiente de construção: evite o revestimento da construção em ambientes empoeirados, de alta umidade ou temperatura instável.
Melhorar o controle da qualidade: estabeleça um processo rigoroso de controle de qualidade e conduza a inspeção e o teste detalhados de cada lote de materiais de revestimento e produtos de revestimento.
Inspeção e manutenção regulares: verifique regularmente o status dos produtos de revestimento e execute manutenção ou reparos em tempo hábil para prolongar a vida útil do revestimento.
Quais são os métodos comuns de tratamento de superfície para pigmentos perolados?
Tratamento superficial de pigmentos perolados Geralmente altera suas propriedades de superfície através de diferentes métodos para melhorar seu desempenho e aplicabilidade em várias aplicações. A seguir, alguns métodos comuns de tratamento de superfície:
Revestimento de silicone. O revestimento de silicone é um método comum de tratamento de superfície que forma uma camada protetora revestindo silicone na superfície dos pigmentos perolados. O silicone tem boa resistência ao clima, estabilidade química e resistência ao desgaste e pode efetivamente proteger pigmentos perolados da influência do ambiente externo.
Revestimento de óxido de metal. Os revestimentos de óxido de metal, como óxido de alumínio, óxido de ferro, etc., podem ser revestidos na superfície dos pigmentos perolados por deposição química ou deposição física. Esses revestimentos não apenas aumentam a resistência ao clima e a resistência química dos pigmentos, mas também ajustam o efeito da cor e as propriedades ópticas.
Revestimento de silicone. O revestimento de silicone é geralmente um revestimento de compostos orgânicos de silício na superfície dos pigmentos perolados para fornecer boa resistência ao clima e estabilidade química. O revestimento de silicone pode melhorar a dispersão e a fluidez dos pigmentos e é adequado para vários revestimentos e tintas.
Revestimento de sulfeto. O revestimento de sulfeto é um método de tratamento de superfície que fornece resistência climática e propriedades ópticas. Os sulfetos comumente usados incluem sulfeto de zinco, sulfeto de cobre, etc. Esses revestimentos podem ajustar a cor e aumentar a estabilidade do pigmento.
Revestimento de polímero. O revestimento de polímeros melhora a resistência climática, a resistência química e as propriedades mecânicas do pigmento revestindo -a com materiais de polímeros, como poliuretano, resina acrílica, etc. O revestimento de polímeros é frequentemente usado em aplicações que requerem alta resistência ao desgaste e dobras.
Vitrificação. A vitrificação é o processo de revestimento da superfície do pigmento com uma camada de material de vidro e formando um revestimento de superfície forte através do tratamento de alta temperatura. A vitrificação fornece resistência ao desgaste extremamente alta e estabilidade química e é adequada para aplicações sob condições ambientais extremas.
Revestimento de dióxido de titânio. O revestimento de dióxido de titânio é o revestimento de nanopartículas de dióxido de titânio na superfície dos pigmentos perolados para melhorar seus efeitos de cor e propriedades ópticas. O revestimento de dióxido de titânio possui excelente potência oculta e estabilidade da luz e é frequentemente usada em revestimentos e tintas de ponta.
Outros tratamentos de superfície. Além dos métodos comuns de tratamento de superfície mencionados acima, existem muitas outras tecnologias especiais de tratamento de superfície, como nano-revestimento, irradiação de feixe de íons etc., que podem melhorar ainda mais as características e o desempenho da aplicação do pigmento.
