Que tipo de aplicações os pigmentos peroláveis revestidos a cores têm no campo dos têxteis?
Pigmentos peroláveis com revestimento de cores são amplamente utilizados no campo dos têxteis, principalmente usando seus efeitos ópticos exclusivos e diversas opções de cores para aprimorar os efeitos visuais e decorativos dos têxteis. A seguir, são apresentadas as aplicações específicas de pigmentos peroláveis revestidos a cores no campo dos têxteis.
Moda de ponta: aplique pigmentos perolados aos tecidos de moda para aumentar as mudanças de brilho e cores dos tecidos, para que as roupas apresentem cores diferentes sob diferentes luzes, aumentando a singularidade e a atratividade da moda.
Sportswear: Usado em roupas esportivas, o efeito reflexivo dos pigmentos perolados é usado para melhorar o brilho visual e o senso de roupa da moda.
Trajes de estágio: usados para figurinos de desempenho de palco, o efeito perolável é usado para melhorar o efeito brilhante das roupas sob luzes do palco.
Vestidos de festa e noite: usados em vestidos de noite e trajes de festa, proporcionando efeitos visuais luxuosos e lindos.
Lençóis e capas de colcha: aplique pigmentos perolados a lençóis e capas de colcha para melhorar os efeitos decorativos e de brilho dos produtos, tornando o ambiente doméstico mais luxuoso.
Passagens e almofadas: usadas em produtos têxteis domésticos, como fronhas e almofadas para aumentar o apelo visual e a decoratividade.
Cortinas: os pigmentos perolados são usados em tecidos de cortina para melhorar o efeito decorativo das cortinas usando seu efeito reflexivo, o que é particularmente adequado para decoração de casa e hotel de ponta.
Tecidos de móveis: tecidos usados para móveis, como sofás e cadeiras, oferecem alto brilho e opções de cores ricas para aprimorar a estética geral dos móveis.
Roupa de segurança: os pigmentos perolados são adicionados às roupas de segurança para usar suas propriedades reflexivas para melhorar a visibilidade das roupas à noite ou em ambientes com pouca luz e aumentar a segurança do usuário.
Equipamento esportivo: é aplicado a equipamentos esportivos, como roupas e roupas de bicicleta para melhorar a visibilidade e a segurança dos atletas durante o esporte.
Anti-assédio da marca: os pigmentos perolados com efeitos ópticos específicos são usados em roupas de marca de ponta como marcas anti-assassinatos para aumentar o desempenho anti-assassinato dos produtos.
Bordado: os pigmentos perolados são adicionados a fios de bordado para melhorar os efeitos de brilho e visual dos padrões de bordado, tornando o bordado mais requintado.
Impressão: os pigmentos perolados são usados no processo de impressão têxtil para fornecer cores brilhantes e efeitos ópticos exclusivos, tornando os padrões impressos mais vívidos e em camadas.
Artesanato de tecido: é aplicado a artesanato de tecido, como bolsas, acessórios etc. para aumentar o brilho e a beleza dos produtos e aprimorar o apelo do mercado dos produtos.
Lenços e xales: os pigmentos perolados são usados em acessórios de moda, como lenços e xales, para fornecer efeitos ópticos exclusivos e mudanças de cores e aprimorar o senso da moda de acessórios.
Chapéus e luvas: usados em acessórios como chapéus e luvas para aumentar o brilho e a decoratividade.
Figurinos de jogo de palco: os pigmentos perolados são usados em figurinos e trajes de desempenho para fazer com que os figurinos pareçam mais lindos e atraentes sob as luzes.
Figurinos de festa temática: usados em figurinos de festa temática e figurinos do festival para fornecer cores ricas e efeitos brilhantes, aumentar a atmosfera festiva e a decoratividade.
Como é alcançado o revestimento de cores de pigmentos perolados revestidos a cores?
O revestimento de cores de Pigmentos peroláveis com revestimento de cores é alcançado principalmente revestindo uma ou mais camadas de óxidos metálicos, pigmentos orgânicos ou outros corantes em um substrato (geralmente mica, mica sintética ou outras folhas transparentes). A seguir, são apresentados as etapas detalhadas e os métodos de implementação do processo de fabricação de pigmentos de pigmentos de cores revestidas a cores:
Escolha um substrato adequado: substratos comuns incluem mica natural, mica sintética, folhas de vidro ou bolachas de silício, etc. A escolha do substrato afetará as propriedades ópticas e o efeito final do pigmento.
Limpeza do substrato: verifique se a superfície do substrato está limpa e livre de impurezas para garantir a uniformidade e a adesão do revestimento.
Óxidos metálicos: como dióxido de titânio, óxido de ferro, óxido de cromo, etc., possuem diferentes índices de refração e cores.
Corantes orgânicos: usados para aumentar a saturação e o brilho de uma cor específica, que pode ser corante ou pigmentos.
Outros corantes: como nanopartículas ou outros materiais funcionais, usados para obter efeitos ou funções ópticas específicas.
Preparação de sol: dissolva o precursor de óxido de metal em um solvente para formar um sol uniforme.
Coating: O sol é uniformemente revestido na superfície do substrato, geralmente por revestimento de mergulho, revestimento por pulverização ou revestimento de rotação.
Gelação: aquecimento ou secagem natural converte o sol em gel para formar um revestimento contínuo de óxido de metal.
Reação da fase gasosa: O precursor do óxido de metal é vaporizado a alta temperatura e reage quimicamente na superfície do substrato para formar um revestimento de óxido de metal.
Parâmetros de controle: A espessura e a uniformidade do revestimento são controladas ajustando a temperatura, pressão e concentração de gás de reação.
Evaporação ou pulverização: o alvo de óxido de metal é aquecido ou o íon bombardeado no vácuo para evaporar seus átomos ou moléculas e depositar na superfície do substrato.
Formação do revestimento: a espessura e a uniformidade do revestimento são ajustadas controlando a evaporação ou a taxa de pulverização.
Preparação da suspensão: partículas de óxido de metal ou pigmentos orgânicos são dispersos em um meio líquido para formar uma suspensão uniforme.
Coating: A suspensão é uniformemente revestida na superfície do substrato, mergulhando, pulverizando ou rolando.
Secagem e sinterização: Após a seca, as partículas são ligadas à superfície do substrato por aquecimento e sinterização para formar um revestimento estável.
Tratamento entre camadas: a secagem, a sinterização ou o tratamento de cura é realizada após a cobertura de cada camada para garantir a estabilidade e a adesão de cada camada de revestimento.
Controle da camada: várias camadas de óxidos ou pigmentos metálicos são aplicados conforme necessário, e a espessura e a ordem de cada camada determinam o efeito e a cor óptica final.
Coating de superfície: Após a conclusão do revestimento de várias camadas, o tratamento do revestimento de superfície pode ser realizado, como adicionar um revestimento protetor para melhorar a resistência ao clima e a resistência ao desgaste.
Tratamento de funcionalização: o tratamento da funcionalização da superfície, como tratamento anti-UV, antibacteriano ou impermeável, é realizado de acordo com os requisitos de aplicação.
Detecção e análise: o pigmento de revestimento é testado e analisado para garantir que suas propriedades, propriedades ópticas e propriedades físicas atendam aos requisitos. Os métodos comuns incluem análise espectral, observação microscópica e teste de propriedade mecânica.
Ajuste e otimização: De acordo com os resultados dos testes, os parâmetros do processo e os materiais de revestimento são ajustados para otimizar o desempenho e o efeito do pigmento.
